خلاصه ماشینی:
"فورد و فوردیسم Fordism Ford همانگونه که در سطور پیشین ذکر از آن یاد گردید، عمده آموزش مدیران شرکت تویوتا که مبدع سیستم تولید با حداقلها(تولید با کمترین ضایعات)یا Manufacturing Learn به شمار میروند،در کمپانی معظم فورد و جنرال موتورز صورت گرفته است؛بنابراین بدیهی است که برای اشراف بیشتر بر سابقه تاریخی و مضامین مرتبط با این سیستم تولیدی که راهکار اصلی ساخت و ساز در کشور ژاپن در عرضه تولید با حداقل ضایعات میباشد، الزامی است که بر زندگی و اقوال و ایدههای تجاری و اقتصادی"هنری فورد" Ford Henry نیز مروری داشته باشیم.
حالا براحتی میتوان برای هر اپراتور و ماشین مربوطه، Takt-Times هفتگی آن را تعیین کرد و با کنترل و نظارت بر کار آنان دریافت که آیا هر یک از بخشهای تولیدی به این حد و مرز از پیش تعیین شده در کار رسیدهاند یا نه؟ در پایان،در خصوص مزایا و معایب این روش که از رایجترین روشهای مدیریت تولید در کشور ژاپن به شمار میرود،متذکر میگردد که مهمترین مزیت آن،دستیابی به بالاترین اهداف در تولید است و عمدهترین عیب این روش آن است که تغییرات ابزاری و خرابی ماشینآلات را در بررسیهای خود به شمار نمیآورد.
مجریان باید اهداف خود را در خصوص کاهش WIP ، افزایش کیفیت،کاهش هزینهها و نظایر آن برای سازندگان ماشینآلات توصیف کنند تا آنان در نصب و راهاندازی ادوات موثر قادر به اخذ تصمیم مناسب گردند FMS منافع متعدد و بیاندازه جالبی را برای تولید کنندگان به ارمغان میآورد،چرا که در یک فاسیلیته تولیدی واحد،میتوان چندین نوع کالای نهایی را تولید و با جا دادن ماشینآلات بسیار متنوع در خود،قادر است رشد و ثبات مثال زدنی را برای کمپانی درگیر ارایه دهد."