چکیده:
امروزه عرصه تولید و خدمات با تغییر الگوی رقابت از میان شرکتهای مستقل با رقابت میان زنجیرههای تامین مواجه است.در این بین اهمیت جریان مواد در زنجیره تامین از میان جریانهای سهگانه مالی و اطلاعاتی و مواد حائز توجه میباشد.در غالب واحدهای تولیدی ایران هنوز از دیدگاه سنتی برای برنامهریزی تامین،تولید و توزیع استفاده میشود.یعنی هرکدام از این اجزاء به طور مستقل اقدام به برنامهریزی برای فعالیت خود مینمایند این امر در اکثریت مواقع باعث افزایش هزینههای کل زنجیره تامین میگردد.در تحقیق حاضر پس از بررسی مدلهای گوناگون ارائه شده در خصوص جریان مواد در زنجیره تامین،با رویکردی یکپارچه به مدلسازی جریان مواد در طول زنجیره تامین در بخشهای تامین،تولید و توزیع در کارخانه کاچیران پرداخته شده است.در این تحقیق پس از حل مدل با الگوریتم ژنتیک بهترین جواب رضایتبخش که کمترین میزان هزینه را دارا میباشد انتخاب شده است.سپس جهت اعتبارسنجی،مدل ارائه شده با میزان واقعی متغیرها در بازه زمانی مورد مطالعه مقایسه گردیده که نتایج حاکی از کاشه هزینه در مدل ارائه شده میباشد.
Today the domain of competition in production and operation has been change-d to supply chains for independent firms. In this problem material flow is very important among three flows, financial, information and materials. Traditional approach is dominated in supply, production and distribution planning at most Iranian industrial cooperation. It means that each of these unit are planning their activities independently, therefore it causes to increase that total cost of supply chain. In this research, at first the various material flow models in supply chains have been studied, hence material flow in demand, production and distribution sections in kachiran firm was modeled by integrated approach. Because of various decisions and variables, fuzzy environment, chain condition and benefit of fast decision caused to mathematical models have been used as a systematic and quantitative method and it solved by heuristic genetic algorithm method. After solving model by various operators of genetic algorithm in different generation, the best satisfactory result which had the minimum cost has been selected. For model reliability, these results have been compared with factual amounts of variables in that period, and they showed that present model costs have decreased.
خلاصه ماشینی:
سری محدودیتهای مربوط به اطمینان از وجود قطعات(بالانس موجودی قطعات) خریداری شده: (به تصویر صفحه مراجعه شود) این محدودیت بیانکننده این موضوع است که موجودی ابتدای دوره قطعات i به اضافه مقداری از این قطعات که از عرضهکنندگان مختتلف در دوره t خریداری میشود بایستی برابر با جمع مقدار مصرف قطعه i در تولید محصول نهایی ماه t و مقدار موجودی که از این قطعه در پایان ماه در انبار میماند باشد.
2. سری محدودیتهای مربوط به اطمینان از وجود قطعات(بالانس موجودی قطعات)ساخته شده: (به تصویر صفحه مراجعه شود) این محدودیت بیانکننده این موضوع است که موجودی ابتدای دوره قطعات r به اضافه مقداری از این قطعات که در کارگاههای مختلف در دوره t ساخته میشود برابر با جمع مقدار مصرف قطعه r در تولید محصول نهایی ماه t و مقدار موجودی که از این قطعه در پایان ماه در انبار میماند میباشد.
3. سری محدودیتهای مربوط به موازنه موجودی محصول نهایی: (به تصویر صفحه مراجعه شود) این محدودیتها بیان میدارد که مقدار تولید محصول j در دوره t بعلاوه مقدار موجودی ابتدای دوره محصول j در انبار محصول نهایی منهای موجودی پایان دوره این محصول برابر با مقدار محصول میباشد که از این انبار جهت نمایندگی مجاز ارسال شده است.
نمودار مقادیر تابع هدف در 100 تولید نسل اعتبارسنجی مدل در این تحقیق جهت اعتبارسنجی مدل سعی شده است که از تمامی راههای موجود برای اعتبارسنجی مدلسازی ریاضی استفاده شود.