Skip to main content
فهرست مقالات

مقالات: راهکارهای کاهش مصرف انرژی صنعت شیشه

نویسنده:

(8 صفحه - از 19 تا 26)

کلید واژه های ماشینی : مواد اولیه ، شیشه ، کاهش مصرف انرژی صنعت شیشه ، انرژی ، مصرف ، راهکارهای کاهش مصرف انرژی صنعت ، بچ مواد اولیه ، صنعت شیشه ، مذاب ، کوره‌های ذوب شیشه

انرژی یکی از عوامل مهم تولید در واحدهای صنعتی بوده و در کنار مواد اولیه،نیروی کار،سرمایه،ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده‌ قرار می‌گیرد.در جوامع صنعتی پیشرفته،بهینه‌سازی مصرف انرژی یک مسوولیت مدیریتی در کلیه سطوح تلقی گردیده و مدیران سعی می‌نمایند با اشاعه این امر در بین پرسنل خود،آنرا به صورت فرهنگی عمومی و کارساز درآورند.امروزه به کارگیری منطقی انرژی در صنعت هم در سطوح منطقه‌ای و هم در سطوح ملی(خرد و کلان)بعنوان یک ضرورت مورد توجه کارشناسان و دست‌اندرکاران قرار گرفته است.با توجه به‌ اختلاف مصرف ویژه انرژی(میزان مصرف انرژی به ازای واحد تولد)در ایران با مقادیر جهانی،توجه به امر بهینه‌سازی انرژی ضرورت می‌یابد و انجام ممیزی انرژی و استقرار واحد مدیریت انرژی به عنوان راهکارهای برای تعیین پتانسیل‌های صرفه‌جویی انرژی و اجرای آنها در یک واحد صنعتی،از اولویت ویژه برخوردار می‌باشد.در این مقاله ابتدا با مروری بر میزان مصرف حامل‌های انرژی فسیلی در صنعت شیشه،سهم و متوسط مصرف ویژه انرژی هریک از بخش‌های تولیدی آورده شده و میزان پتانسیل صرفه‌جویی در هر بخش برآورد می‌گردد.سپس فرآیند تولید شیشه مدنظر قرار گرفته و میزان انرژی مصرفی در هر قسمت از فرآیند تولید به تفکیک مشخص گردیده است.در ادامه راهکارهای کاهش‌ مصرف انرژی حرارتی در صنعت شیشه مورد توجه قرار گرفته و هریک از راهکارها به تفصیل شرح داده شده است.

خلاصه ماشینی:

"پتانسیل‌های به کارگیری سیستم ترکیبی الکترواستاتیکی‌ و پیش گرم‌کن بچ مواد اولیه بسیار قابل ملاحظه و عبارتند از: *صرفه‌جویی انرژی به میزان 02-01 درصد *پتانسیل افزایش محصول تولیدی *بهبود عملکرد سیستم بازیافت حرارت اتلافی *کاهش سطح انتشار گازهای آلاینده‌ NOX *کنترل موثر پخش ذرات و غبار طرح سیستم ترکیبی فیلتر الکترواستاتیکی و پیش گرمکن مواد اولیه بچ بسیار فشرده بوده و تنها نیاز به فضایی در حدود 02*4*4 متر دارد و بنابراین می‌توان از این‌ سیستم‌ها در فضاهای محدود نیز استفاده کرد. (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل(1):حد اقل زمان ماند مذاب در قسمت‌های مختلف فرآیند ذوب و تصفیه مذاب (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل(2):وضعیت توده شناور مواد اولیه و جریان‌های مذاب در یک کوره مخزنی ذوب شیشه (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل(3):مقدار تئوریک انرژی لازم جهت انجام واکنش ذوب(دمای مرجع‌ 25?C و ترکیب مواد اولیه بچ بصورت درصد وزنی‌ SiO2 ، Na2CO2 ، دولومیت و آهک به ترتیب:95/4 درصد،91/1 درصد،و 5/3 درصد) (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل(4)اثر پیش گرمایش خوراک کوره و درصد شیشه خرده مصرفی بر مصرف ویژه انرژی (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل(5):طرح شماتیک سیستم پیش گرمایش مستقیم (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل(6):طرح شماتیک سیستم پیش گرمایش مستقیم در ترکیب با سیستم کنترل و جذب ذرات منتشره مواد (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل(7):سیستم پیش گرمکن همراه با فیلتر الکترواستاتیکی (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل(8):جزئیات عملکرد سیستم فیلتراسیون الکترواستاتیکی (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل(9):روند بازیافت و دروریز مواد شیشه‌ای در کشورهای عضو اتحادیه اروپایی (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل(01):مقدار وزنی و درصد مواد شیشه‌ای بازیافتی در تعدادی از کشورهای اروپایی منابع و مراجع 1."

برای مشاهده محتوای مقاله لازم است وارد پایگاه شوید. در صورتی که عضو نیستید از قسمت عضویت اقدام فرمایید.