چکیده:
امروزه شرکتها پذیرفته اند که نگهداری و تعمیرات یک عنصر تجاری سودآور است و بنابراین، نقش نگهداری و تعمیرات در سیستمها تولیدی مدرن مهمتر شده است. سیستم نگهداری و تعمیرات نقش مهمی در دستیابی به اهداف سازمانی و بهبود شاخصهای قابلیت اطمینان، کاهش زمان توقف تجهیزات، کیفیت تولیدات، افزایش بهرهوری، ایمنی تجهیزات و غیره ایفا میکند. در همین راستا، نگهداری و تعمیرات و استراتژیهای آن از اهمیت ویژهای در صنعت برخوردار هستند. در نتیجه هدف اصلی این پژوهش انتخاب بهترین استراتژی نگهداری و تعمیرات با استفاده از تکنیک تحلیل عاملی(FA)، تحلیل سلسله مراتبی (AHP) و روش ترجیح براساس تشابه با راه حل ایدهآل (TOPSIS) در پالایشگاه نفت شهر ری میباشد. با توجه به اینکه متغیرهای بسیاری از قبیل ایمنی، هزینه، ارزشافزوده و ... در انتخاب یک استراتژی نگهداری و تعمیرات موثرند، در پژوهش حاضر ابتدا به کمک مرور ادبیات و نظرات کارشناسان نگهداری و تعمیرات، این متغیرها شناسایی و سپس توسط تکنیک AHP و TOPSIS به انتخاب بهترین استراتژی نگهداری و تعمیرات پرداخته شده است و سعی در ارائه پیشنهادهایی جهت بهبود سیستم نگهداری و تعمیرات پالایشگاه منتخب شده است.
Today، companies have accepted that the maintenance and repairs are profitable business elements and therefore، the role of maintenance and repairs has become more important in modern manufacturing systems. Maintenance and repair play important roles in achieving organizational goals and improving the indicators of reliability، reducing the equipment downtime، products quality، increasing productivity، safety equipment and etc. In this regard، the maintenance and repairs and their strategies have the particular importance in the industry. As a result، the main purpose of this study is selecting and ranking the best repairs and maintenance strategies using a combination of confirmatory factor analysis methods (FA)، AHP and TOPSIS in oil refinery of Ray. According to that many variables such as safety، cost، added value، etc. are affective in choosing a maintenance and repairs strategy، in the present study at first has been identified these variables by the aid of literature review and experts opinion and then has been addressed to select the best maintenance strategy by AHP and TOPSIS techniques and try to offer suggestions for improving refinery maintenance system.
خلاصه ماشینی:
"در این تحقیق از آنجا که فرآیند تصمیم گیری و قضاوت در مورد انتخـاب اسـتراتژیهـای نگهداری و تعمیرات معمولآ پیچیده و غیر ساختار یافته است و با محدودیت ها و دیـدگاه هـای چند گانه ای مواجه است ، برای تصمیم گیـری در بـاره ایـن موضـوع بـه کمـک تحلیـل عـاملی تاییدی مرتبه اول و دوم ، مهم ترین زیر معیارهـا شناسـایی مـیشـود و بـا اسـتفاده از روش هـای تصمیم گیری چند معیاره مانند AHP و TOPSIS، برای رتبه بندی استراتژیهای نگهـداری و تعمیرات منتخب اقدام خواهد شد.
جدول (١): معیارها و زیر معیارهای شناسایی شده موثر در انتخاب استراتژی نگهداری و تعمیرات هزینه (C) ارزش افزوده (A) ایمنی (S) قابلیت اجرا (E) ١- استهلاک تجهیزات ٢- هزینه مصرف انرژی ٣- هزینه های تحقیق و توسعه ٤- هزینه سخت افزار ٥- دستمزد پرسنل ٦- هزینه نرم افزار ٧- هزینه تلفات تولید ٨- هزینه آموزش ٩- زمان نصب و راه اندازی تجهیزات ١٠- هزینه قطعات یدکی ١١- هزینه پاکسازی ضایعات ١٢- هزینه مصرف مواد خام ١- کیفیت تولیدات ٢- بازدهی تجهیزات و پرسنل ٣- رضایت مشتریان ٤- خلاقیت ٥- افزایش رقابت پذیری ٦- بهره وری زمانی ٧- بازگشت سرمایه ٨- سود آوری ٩- توسعه تجارب مدیریت و مهندسان ١- ایمنی تجهیزات ٢- اثرات محیطی و آسیب -های محیطی زیست ٣- ایمنی پرسنل ٤- استانداردهای اجتماعی ٥- استانداردهای محیط زیست ٦- قوانین حکومتی ٧- انتشار سموم به هوا، خاک، آب ١- پذیرش توسط مدیریت ٢- وجود قطعات یدکی ٣- پذیرش توسط کارکنان ٤- پذیرش توسط سهام داران ٥- توانمندیهای نیروی انسانی ٦- امکانات نرم افزاری لازم ٧- امکانات سخت افزاری لازم ٨- پیچیدگی تکنولوژی ٩- عملی بودن از نظر تکنیکی برای تصمیم گیری مناسب و دقیق که جوابگـوی نیازمنـدیهـای سـازمان باشـد توجـه بـه معیارهای ذکر شده امری حیاتی و ضروری است ."