Skip to main content
فهرست مقالات

طراحی مدل شبیه سازی به منظور ارزیابی شاخصهای عملکردی خط رنگ شرکت ایران ترانسفو

نویسنده:

کلیدواژه ها :

شبیه سازی ،شاخص های عملکرد ،سیستم های ساخت و تولید ،سیستم خط رنگ شرکت ایران ترانسفو

کلید واژه های ماشینی : شاخصهای عملکردی خط رنگ شرکت ، عملکردی خط رنگ شرکت ایران‌ترانسفو ، سیستم ، سیستم ، مدل ، تولید ، ارزیابی شاخصهای عملکردی خط رنگ ، شبیه‌سازی ، مونتاژ ، قطعه

ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ رﯾﺰی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ اﺳﺎﺳﯽ و ﻣﻬﻢ در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺗﻠﻘﯽ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺑـﺎ ﺟﻤـﻊ آوری اﻃﻼﻋـﺎت دﻗﯿﻖ و اﻧﺠﺎم زﻣﺎن ﺳﻨﺠﯽ ﻫﺎی ﮐﺎﻣﻞ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﻣـﻮرد ﺑﺮرﺳـﯽ را ﺷـﺒﯿﻪ ﺳـﺎزی ﻧﻤـﻮد و ﺑـﺎ ﺑﺮرﺳـﯽ ﺷـﺎﺧﺺ ﻫـﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮدی ﻣﯽ ﺗﻮان ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎ و ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ آن ﻫﺎ را ﺑﻬﺒﻮد ﺑﺨﺸﯿﺪ. ﺑﺎ ﻧﮕﺎﻫﯽ ﻓﺮاﮔﯿﺮ ﺑﻪ ﻣﺴﻠﻪ ﻣﻬﻢ ﻣﯽ ﺗﻮان درﯾﺎﻓﺖ ﮐﻪ ﻧﻪ ﺗﻨﻬـﺎ ﻣﺪل ﺳﺎزی ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪی ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اراﺋﻪ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎداﺗﯽ در راﺳﺘﺎی ﺑﻬﺒﻮد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﻠﮑﻪ ﺷﺮاﯾﻄﯽ را ﺑﺮای ﻣـﺪﯾﺮان ارﺷﺪ اﯾﻦ ﻧﻬﺎد ﻫﺎ ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﯽ آورد ﮐﻪ ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺗﺼﻤﯿﻤﺎت اﺳﺘﺮاﺗﮋﯾﮏ ﻗﻮی ﺗﺮ و اﻣﻞ ﺗﺮی را ﺑﺮای ﺻﻨﻌﺖ ﺧـﻮد اﺗﺨـﺎذ ﻧﻤﺎﯾﻨـﺪ. در اﯾﻦ ﭘﮋوﻫﺶ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺮﮐﺖ اﯾﺮان ﺗﺮاﻧﺴﻔﻮ ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻗﺮار ﻣـﯽ ﮔﯿـﺮد ﮐـﻪ در آن ﺑﻬﺒـﻮد اﯾﺴـﺘﮕﺎه ﺧـﻂ رﻧـﮓ اﯾـﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺷﺮﮐﺖ ﮐﻪ ﺧﻮد ﺷﺎﻣﻞ اﯾﺴﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﮐﺎری ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﺑﻮده اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻣﻬﻢ ﺗـﺮﯾﻦ آﻧﻬـﺎ ﺑﻪ ﻫﻤﺎن اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺧﻂ رﻧﮓ ﮐﻪ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ اﯾﻦ ﭘﮋوﻫﺶ ﺑﻮده اﺳﺖ ﻣﯽ ﺗﻮان اﺷﺎره ﻧﻤﻮد. ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻋﺪم ﻗﻄﻌﯿﺖ و ﭘﯿﭽﯿـﺪﮔﯽ اﯾـﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺷﺒﯿﻪ ﺳﺎزی، ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺮم اﻓﺰار ARENA 14.0 اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺟﻤﻊ آوری داده ﻫـﺎی ﻣﺮﺑـ ط ﺑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﻂ رﻧﮓ اﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ و اﻋﻤﺎل ﺗﻐﯿﯿﺮات و ﺟﺎﻧﻤﺎﯾﯽ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺟﺪﯾﺪ را دوﺑﺎره ﺷﺒﯿﻪ ﺳـﺎزی ﻧﻤـﻮده و داده ﻫـﺎی ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺤﺴﻮﺳﯽ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻄﻠﻮﺑﯽ ﺑﺮای ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﻮرد ﭘﮋوﻫﺶ ﺑﻮده اﻧﺪ.

خلاصه ماشینی:

"این امر باعث می شود که تعدادی از پرسنل در برخی قسمتها دچار کارکرد وعملکرد بسیار ضعیف و کم بازده کاری شوند و در عوض در بعضی از ایستگاه های کاری دیگر انچنان فعالیت پرحجم و چشمگیر باشد که نیروی انسانی موجود برای تحقق امار مربوط به برنامه ریزی تولید مجبور به کار در وقت اضافه باشند و اینکه در همین ایستگاه ها عمدتا فشار بروی پرسنل و منابع انسانی بیشتر از قسمتهایی است که فعالیت کمتری دارند. گام دوم برای تولید قطعه دوم نهاده دیگری توسط ماژول Create در قسمت سیم پیچی تولید می شود که با هدایت شدن به ماژول Process عملیات سیم پیچی شبیه سازی می گردد، همان طور که در تصویر زیر نیز مشاهده می شود نهاده ی دیگری نیز به عملیات سیم پیچی راه پیدا می کند که عبارت است از 70 درصد از تولیدات عایق کاری را می باشد را شامل می شود پس از انجام عملیات مربوطه به سمت ماژول Assign هدایت می شویم که نهاده مربوطه را به عنوان قطعه ساخته شده ایی دیگری از قطعه دوم نام گذاری می کند و در نهایت توسط ماژول Dispose از سیستم خارج می شود. 50 هسته چینی در زیر جانمایی بهینه ایی که سیستم برمبنای آن بهبود یافته است را در زیر نشان داده ایم: نتایج شبیه سازی حالت بهینه شده با طراحی لی اوت جدید، کابین رنگ از محل قدیمی آن در پلان شرکت به مختصات جغرافیایی جدید در محل دیگر از سالن های مربوط به تولید منتقل می گردد."


برای مشاهده محتوای مقاله لازم است وارد پایگاه شوید. در صورتی که عضو نیستید از قسمت عضویت اقدام فرمایید.