چکیده:
در این مفاله ضمن برسی ضرورت برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری و تضیحی مختر از این این فرایند ، به مطالعه ی آثترویی و به طور اخص آنتروبی شاتون پرداخته و موضوع مورد بحث در یک کارخانه ی تولید پیستون به اجرا درامده است . در این راستا به مقایسه و اثبات دورفرض پرداخته ایم . فرض ها بر این اساس هستند که دراین کارخانه بهتر است ازیک گروه تعمیر استفاده شود و یا از دو گروه تعمیر ، که در نهایت و یا توجه به اعداد به دست آمده فرض یک مورد قبول واقع شده است .
خلاصه ماشینی:
"در هر نوع برنامهریزی تعمیرات و نگهداری، باید به این واقعیت توجه داشت که خرابی و از کارافتادگی ماشینآلات و تأسیسات صنعتی مسألهای نیست که بتوان بهطور مطلق از آن جلوگیری و ممانعت کرد؛ بلکه میتوان با بهرهوری از فنون برنامهریزی، قابلیت اطمینان 1 و قابلیت استفاده 2 دستگاهها را بالا برد.
از جمله اهداف تعمیرات و نگهداری از یک طرف افزایش زمان قابلیت استفاده بهرهوری از سامانههای تولیدی و صنعتی و کاهش نرخ و تواتر خرابی و از کارافتادگی این سامانههاست و از طرف دیگر افزایش طول عمر مفید اقتصادی دستگاهها، ماشینها و قطعات مورد نیاز است.
1- تاج پیستون 2- سر پیستون 3- بدنه فرآیند تولید بر اساس گروههای اپراتوری به شرح زیر است 1 2 3 مذاب سازی گاززدایی نگهداری 6 5 4 سخت کاری برشکاری ریختهگری 7 8 کنترل و بازرسی ماشین کاری 1 2 3 4 تراش نشیمنگاه پیستون خشنتراشی بوش تراش شیار رینگ بوش خشنتراشی پیشانی خشن تراشی بدنه تراش نهایی جای رینگ ها سوراخکاری محل سوراخ روغن جازدن استاپر رینگ 9 8 7 6 5 کنترل کیفی آبکاری شستشو تراش نهایی سوراخ بوش تراش نهایی پیستون 10 11 12 مونتاژ بسته بندی انبار تولید فرضهای مورد بررسی فرض یک: استفاده از یک گروه تعمیر در این کارخانه از نظر تولید و هزینه، به صرفتر است فرض دو: استفاده از دو گروه تعمیر در این کارخانه از نظر تولید و هزینه، به صرفتر است طبق بررسیهای انجام گرفته بهطور متوسط هر 4 روز یک دستگاه نیاز به تعمیر مییابد و زمانهای از کارفتادگی از تابع احتمال نمایی تبعیت میکند."