چکیده:
جزیه و تحلیل آثار اصلی و مخصوصا آثار متقابل،منجر به ارتقای کیفیت محصولات کشور شوند.
خلاصه ماشینی:
"Design of Experiments (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل 1 نمودار استفاده از روشهای مهندسی کیفیت61،ص 81 در میان سه روش بهبود کیفیت،استفاده از طراحی آزمایشها (DOE) در کنار کنترل فرایند آماری باعث خواهد شد تا تغییرپذیری فرایند به حد اقل میزان خود برسد و در نتیجه، محصولات تولید شده فاقد هرگونه عیب گردند.
کندا،راجورکار، بیشا،کوها و پارسون3(9991)در تحقیقات خود نشان دادهاند که DOE ابزاری کیفیتی است که در مباحثی چون کشف عوامل معنادار در فرایند،تأثیر هر عامل بر خروجی، واریانس(پراکندگی)فرایند،عیبیابی مشکلات ماشین،بررسی و نمایش پارامترها و مدلسازی فرایند به کار میرود و بسیاری از صنایع از DOE برای باقی ماندن در دنیا رقابتی به وسیله طراحی محصول پایدار4با قابلیت اطمینان5بالا استفاده میکنند و اثر چندین متغیر را به صورت همزمان و همچنین ارتباطات و تعاملات بین متغیرها را بررسی میکنند؛کاری که (1).
در این مرحله،با استفاده از روش توفان مغزی2عوامل بهبود دهنده فرایند در حیطه مواد اولیه و فرایند تولید آجرهای MgO-C شناسایی شدند و مطابق شکل 3 در نمودار استخوان ماهی3ترسیم گردیدند و پس از آن،واحد تحقیقات با توجه به محدودیتها و شرایط تولید، عوامل قابل کنترل و حد اکثر و حد اقل سطوح قابل تنظیم را مطابق جدول 1 مشخص کرد.
نمودار پارتو در شکل 5 نیز مؤید این انتخاب است و اثر عوامل محاسبه شده به روش یتس1(7391) را به ترتیب نزولی اثر نمایش داده است؛معنادار بودن اثر متقابل زمان تمپرینگ و دانهبندی نشان میدهد که عملکرد عامل زمان تمپرینگ بر روی متغیر پاسخ، CCS ،وابستگی زیادی به سطح عامل دانهبندی دارد61،ص 904."