Skip to main content
فهرست مقالات

اجرای عملیات به هنگام با کاربرد ارتباطات الکترونیک جهت انتقال سریع مواد و قطعات به حط تولید

نویسنده:

ISC (26 صفحه - از 27 تا 52)

کلیدواژه ها :

سیستم تولید به‌هنگام ،مبادله الکترونیکی داده‌ها ،کن‌بان ،بهره‌وری‌ ،مشکلات موجود درس سیستم برنامه‌ریزی برای تأمین مواد و قطعات

کلید واژه های ماشینی : تولید، مواد و قطعات، سیستم، فرآیند، انتقال مواد، انتقال، انتقال سریع مواد و قطعات، سیستم تولید به‌هنگام، انبار، الکترونیکی

فرآیند ساخت از روابط غیر خطی و پیچیده‌ای پیروی می‌کند.ولی رفتار دو متغیر هزینه تولید و کیفیت محصول در این روابط نقش مهمتری دارند.کنترل بهینه تولید با خطی‌سازی فرآیند ساخت امکان‌پذیر می‌شود و سیستم تولید به‌هنگام‌1با ارائه‌ راهبردی منطقی،کوشش می‌نماید تا معادله‌های تولید را ساده و ممکن سازد.سیستم‌ تولید به‌هنگام در تولید،انتقال و توزیع مواد،قطعات و فرآیندهای گوناگون راهکاری‌ مشخص دارد.در عین حال درون هر بخش،زیرمجموعه‌های ورودی،فرآیند و خروجی‌ را پوشش می‌دهد.در واقع تابع تبدیل کارخانه تحت نام فرآیندهای مختلف شناسایی‌ می‌شود و با بهبود انتقال مواد،حد اتلاف انرژی ساخت در نقاط مختلف تولید به سمت‌ صفر میل می‌کند. در این مقاله روشی برای کنترل فرآیند انتقال کالا با استفاده از راهبردهای سیستم‌ تولدی به هنگام و فناوری مبادله الکترونیکی داده‌ها1ارائه می‌گردد.این روش با پیگیری‌ عملیات انتقال کالا میان واحدهای درگیر تولید،الگوریتمی را برای برنامه‌ریزی و تأمین‌ مواد و قطعات پیشنهاد می‌نماید.برای مبادله داده‌ها در سطوح کاربردی و شبکه از استانداردهای بین المللی استفاده شده است.هدف از انجام پژوهش نیز،شناسایی‌ عواملی است که پس از پیاده‌سازی این سیستم در میزان بهره‌وری واحدهای تولیدی‌ صنعتی نقش داشته باشند.

خلاصه ماشینی: "(1)- Electronic Data Interechange(EDI) (2)- Material Requirements Planning (3)- Relevant Work Centers (4)- Closed Loop-MRP (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل 1-1-سیستم MRP -حلقه بسته ورودی این سیستم عبارتند از: 1-زمانبندی تفصیلی تولید1 (MPS) 2-وضعیت انبار هریک از اقلام مواد و قطعات 3-زمانبندی و مقادیر سفارشهای بازآوری 4-پیش‌بینی تقاضا برای هر قطعه یا ماده (1)- Master Production Schedule 5-فهرست مواد و قطعات‌1 (BOM) 6-داده‌های مورد نیاز برای برنامه‌ریزی ظرفیت 7-زمان ساخت‌2برای هر عملیات 8-میزان ضایعات هر فرآیند[1] خروجی سیستم برنامه‌ریزی مواد بصورت جداولی است که مقدار عناوین مورد نیاز مواد و قطعات را در دوره‌های زمانی مشخص و در محدوده زمانی برنامه‌ریزی شده‌ تعیین می‌نماید. (به تصویر صفحه مراجعه شود) شکل 2-2-3-نمودار گردش پیامها در سیستم EDIK نمودار فعالیت برنامه‌ریزی JIT در حالتیکه از پوشش دوره‌ای مواد و قطعات برای به‌ روز نمودن پایگاه داده‌ها استفاده می‌گردد مطابق شکل 3-2-3 است. پنج موضوع کلی که در پژوهش انجام شده مورد بررسی قرار گرفتند عبارتند از: -تولید به هنگام (JIT) -برنامه‌ریزی برای تأمین مواد و قطعات (MRP) -مبادله الکترونیکی داده‌ها (EDI) -زبان نشانه‌گذاری قابل توسعه‌1 (XML) -زبان مدلسازی یکپارچه‌2 (UML) با انجام این پژوهش مشخص گردید که برنامه‌ریزی با روش MRP دارای کاستیهای‌ فراوانی است."

  • دانلود HTML
  • دانلود PDF

برای مشاهده محتوای مقاله لازم است وارد پایگاه شوید. در صورتی که عضو نیستید از قسمت عضویت اقدام فرمایید.