چکیده:
تغییر نگرش مدیران و پرسنل از تفکر قدیمی "هر گاه خراب شد تعمیر می شود" به سمت جستجو برای انتخاب مناسب ترین برنامه نت، می تواند به سود دهی واحدهای اقتصادی منجر شود. پژوهش حاضر با تکیه بر برنامه ریزی آرمانی فازی در صدد انتخاب راهبرد بهینه نگهداری و تعمیرات تجهیزات کلیدی در صنایع کاغذ سازی می باشد. بر این اساس برای تعدادی از پمپ های آب، روغن و خمیر کاغذ در شرکت تولیدی کاغذ کسری به عنوان مجموعه ای از کلیدی ترین تجهیزات تولیدی شرکت، سیاست گذاری بهینه نت صورت گرفته است. برای هر حالتی از شکست پمپ ها با توجه به معیارهایی که از تکنیک تجزیه و تحلیل شکست و آثار آن (FMEA)که عبارتند از درجه وقوع، درجه شدت و درجه تشخیص در نظر گرفته می شود ساختار شبکه ای به کمک تکنیک فرایند تحلیل شبکه ای ترسیم و بعد از تعیین اوزان، از طریق حل مدل برنامه ریزی آرمانی استراتژی بهینه برای هر شکست تعیین می شود. نتایج حاکی از آن است که راهبرد نگهداری و تعمیرات پیشگویانه و پیشگیرانه نسبت به راهبرد اصلاحی در استفاده از منابع و کاهش شکست ها برتری دارند. لذا این راهبردها اطلاعات مفیدی در اختیار مدیران نگهداری قرار می دهد تا جنبه های منفی یک شکست محدود گردد.
the requirements for maintenance management have change drastically from the old concept of ‘fix-it-when-broken’ to a more complex approach، which entails adopting a maintenance strategy for a more integrated approach and alignment.
This paper presents a Goal Programming (GP) approach to define the best strategies for the maintenance of some criticalpumps in a paper industry. For each pump failure mode، the model allows to take into account the maintenance policy burden in terms of inspection or repair and in terms of the manpower involved، linking them to efficiency-risk aspects quantified as in FMEA methodology through the use of the classic parameters occurrence (O)، severity (S) and detectability (D)، evaluated through an adequate application of the Analytic network process. (ANP) technique. An extended presentation of the data and results of the case analysed is proposed in order to show the characteristics and performance of this approach.
The result is in the situation studied predictive and preventive maintenance obtain the best compromise between resource usage and reduction of failure effects. This fact is non-surprising since these policy allows failure prediction، thus providing the maintenance manager with useful information to limit the negative failure aspects.
خلاصه ماشینی:
"چون این صنعت از قطعات و تجهیزات متعددی تشکیل شده است لذا با توجه به نظر خبرگان و کارشناسان این صنعت و همچنین اطلاعات موجود از سابقه ی توقفات، نقاط بحرانی شناسایی شدند و در این تحقیق در اولویت برای بررسی و انتخاب بهترین راهبرد نگهداری و تعمیرات قرار می گیرند.
تعیین اثرات و علل شکست ها سرپرست نت ، کارشناس دفتر فنی، کارشناس تولید،اپراتور تجهیزات و خبرگان ردیف ١ آشنایی با عملکرد فنی تجهیزات منتخب تعیین درجه شدت و تشخیص همانند ردیف ١ همانند ردیف ١ انجام مقایسات زوجی ترجیحات معیارها و آلترناتیوها به یکدیگر همانند ردیف ١ همانند ردیف ١ انتخاب آرمان های مسئله همانند ردیف ١ همانند ردیف ١ تعیین آستانه های فازی هزینه و زمان همانند ردیف ١ همانند ردیف ١ یافته های پژوهش اولین گام در گسترش مدل روش تحلیل شبکه ای و برنامه ریزی آرمانی، تعیین معیارهای نگهداری و تعمیرات است که برای انتخاب سیاست نگهداری و تعمیرات به کار خواهد رفت .
پیشنهادها شرکت کاغذ کسری برای افزایش تولید طی سال های اخیر اقدام به استفاده از سیستم نگهداری و تعمیرات نموده است هرچند توانسته است در این راه به موفقیت های چشمگیری دست یابد ولی برای بهینه تر شدن تولید و هم چنین افزایش کیفیت آن باید تمرکز بیشتری بر روی اقدامات پیشگیرانه تجهیزات داشته باشد لذا: - برای جلوگیری از خرابی بلبرینگ ها، عملکرد آنها به طور منظم با دستگاه تست بلبرینگ کنترل شود."