چکیده:
بسیاری از سازمانها از روشهایهای تولید ناب به صورت جداگانه برای حذف اتلافها بهره بردهاند. اما در برخی موارد علیرغم صرف هزینههای کلان برای پیادهسازی این روشها، منافع حاصل از آن را محقق سازند. به همین دلیل ایجاد مکانیزمی به منظور جهتدهی استفاده از تکنیکهای تولید ناب و همچنین توجیه مدیران نسبت به فواید ناشی از کاهش اتلافها، قبل از اجرای واقعی تکنیکها بسیار حایز اهمیت است. نقشهبرداری جریان ارزش و شبیهسازی، دو تکنیکی است که این امر را محقق میسازد. در این مقاله براساس یک مطالعه موردی، نخست با استفاده از نقشهبرداری جریان ارزش به عنوان یکی از ابزارهای اصلی تولید ناب، اتلافها و فرصتهای بهبود شناسایی و به صورت سیستماتیک برای کاهش هر یک از این اتلافها، ابزارهای تولید ناب معرفی شد. سپس وضعیت موجود و وضعیت بهبود یافته با نرمافزار Arena شبیه سازی گردید. در نهایت با اجرای مدلهای شبیهسازی، وضعیت موجود و بهبود یافته، خروجیهای دو سیستم براساس معیارهای کلیدی زمان تحویل تولید، موجودی در جریان ساخت و حملونقل غیر ضروری مقایسه شد. نتایج تحقیق نشان از کاهش چشمگیری در منابع اتلاف بود.
خلاصه ماشینی:
"در این تحقیق از نقشه بـرداری جریـان ارزش و بـه دنبال آن سایر تکنیک های تولید ناب برای شناسایی و حذف اتلافـه ای فراینـد، کنتـرل موجـودی بهتر و کاهش هزینه های سیستم تولید شرکت فنرسازی زر استفاده شده است .
اگرچه نقشه برداری جریان ارزش ابزاری مفیـد در بهبـود سیستم تولید است ، اما ایستا بوده و قادر به مقایسه نتایج و توجیه مدیران نسبت به فواید ناشی از اجرای سیستم تولید ناب نیست و ایـن ابـزار شـبیه سـازی اسـت کـه عملکـرد پویـا داشـته و میتوان به کمک آن نتایج به دست آمده از اجرای اصول تولید ناب را شناسایی و آثار آن را بـر کل سیستم بررسی نمود.
سؤال ٤ شرکت باید در چه نقاطی در درون جریان ارزش از سیستم سـوپرمارکت کششـی استفاده کند؟ به منظور ایجاد یک جریان پیوسته در فرآیندها، علاوه بر سـوپرمارکت محصـول نهـایی در واحد حمل پیشنهاد شد، شش سوپرمارکت دیگـر مـورد نیـاز اسـت : یـک سـوپرمارکت قبـل از سلول تست .
20 = 13 آردی سؤال ٨: کدام بهبودهای فرآیندی لازم هستند تا بتوان در جریان ارزش شرکت زر، حرکتـی را ایجاد کرد که در نقشه وضع آتی توصیف شده است ؟ استفاده از مزایای سوپرمارکت ها، کانبان، زمان تکت ، پیچ ، هموارسازی تولید، بهبود پیوسـته و سایر تغییرات که در سؤالهای گذشته مطرح شد، بدون بهبودهای فرآیندی غیر واقعی اسـت .
; "Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study"; International Journal of Production Economics , Vol. 107, 2007, pp: 223-236.
; "The complete lean enterprise: Value stream mapping for administrative and office processes"; NewYork: Productivity Press, ISBN 9781563273018, 2004."