چکیده:
طرح ریزی فرآیند شامل تعیین مناسبترین و کارآمدترین فرآیندهای ساخت (مونتاژ) و نیز تعیین توالی آنها به منظور تولید یک محصول (قطعه)، مطابق با مشخصه های مورد نیازی است که در مستتندات طرا حی محصول، ذکر شده است. در مقاله حاضر در رویکردی یکپارچه به بهینه سازی برنامه ریزی فراینتد و زمانننتدی با در نظر داشتن پارامترهای کیفی موثر در سیستم ساخت و تولید کارگاهی و انعطاف پذیر پرداخته شده است. برای حل مسئله، از تلفیق الگوریتم های فراابتکاری و سیستم استنتاج فازی در قالب توابع هدف چندگانه و آرمانی شامل کمینه سازی هزینه و زمان پردارش قطعات و بیشینه سازی مطلوبیت طرح فرایند(از نظر پارامترهای کیفی جریان مواد، پایداری، سهولت جابه جایی و ارتباط نظارتی) با استفاده از پایگاه دانش فازی و با توجه به محدودیتهای سیستمی و آرمانی استفاده شده است. نتایج مطالعه حاکی از آن است که الگوریتم فراابتکاری شبیه سازی تبریدعسل کارایی بهتری در حل مدل پیشنهادی دارد .
Process planning involves determining the most suitable and efficient manufacturing (assembly) processes and their sequence in order to produce a product (part). These processes should be compatible with required attributes in the product design documentation. In this paper، process planning and scheduling optimization is done through tacking qualitative parameters which are effective on job shop and flexible system. Fuzzy Inference System and Meta-heuristic algorithms with multiple objectives and goal functions are used to solve the problem. Objective functions include minimization of cost and time of processing parts and maximizing the utility of the process design. Results from solving numerical example، show that simulated annealing algorithm has better efficiency than imperialist competitive، particle swarm and bee colony algorithms.
خلاصه ماشینی:
"برای حـل مسئله ، از تلفیق الگوریتم های فراابتکاری و سیستم استنتاج فازی در قالب توابع هدف چندگانه و آرمـانی شـامل کمینه سازی هزینه و زمان پردارش قطعات و بیشینه سازی مطلوبیت طرح فرایند (از نظر پارامترهای کیفی جریـان مواد، پایداری، سهولت جابه جایی و ارتباط نظارتی) با استفاده از پایگاه دانش فازی و با توجه به محدودیت های سیستمی و آرمانی استفاده شده است .
Oper٢ باید قبل از oper٥,oper٤ انجام شود Oper٣ باید قبل از oper٥,oper٤ انجام شود Oper٤ باید قبل از oper٦,oper٥ انجام شود Oper٥ باید قبل از oper٦ انجام شود Oper٧ باید قبل از oper٨ انجام شود برای محاسبه میزان مطلوبیت هر طرح فرایند، بر مبنای پارامترهای کیفی موثر در توالی عملیات پردازش هر قطعه ، شامل فاکتور جریان مواد بین دستگاه ها، پایداری برنامه ریزی فرایند، سهولت نظارت و سهولت جابه جایی در اجرای عملیات ، به ازای استفاده از تجهیزات و ماشین آلات موجود، توابع عضویت برای میزان هر پارامتر به صورت مثلثی تعریف شده و مجموعه مرجع (سطح تکیه گاه ) برای تمامی این پارامترها [٥و٠] در نظر گرفته شده است .
The research about integration of process planning and production scheduling based on genetic algorithm, International Conference on Computer Science and Software Engineering Zhao, F; Zhang,Q; & Yang,Y."