چکیده:
متالورژی در آغاز قرن بیستم با گسترش و علمی شدن فنونی همچون جوشکاری ، برشکاری و ... ، در طیف گسترده ای از صنایع و فنون رایج و نیاز به آن در کلیه صنایع احساس شد. در فرآیندهای جوشکاری ذوبی ، که فلاکس روی فلز جوش مذاب حضور دارد واکنش ها و تعادلهای سرباره و فلز مذاب شبیه فولادسازی است فقط زمان واکنش کوتاهتر ، حجم مذاب و سرباره کمتر و درجه حرارت بالاتر بوده و به متالورژی استخراجی مربوط است. برای انتخاب صحیح فرآیند جوشکاری ، نوع الکترود ، طرح مناسب ، و ... و آشنایی با متالورژی جوش الزامی است. جوشکاری که امروزه به صورت یک علم پیشرفته در خدمت صنایع در آمده ، در روزگار پیشین یک هنر تجربی به حساب می آمد. اما با شروع جنگ جهانی اول ، جوشکاری رشد وسیعی یافت و پا به عرصه جدیدی گذارد. در طی همین سالها بود که بسیاری از روشهای ماشینی و جدید جوشکاری طراحی و آزمایش شد. در سال 1930 روش استفاده از گازهای محافظ در اروپا و امریکا رایج و در اواسط همین سال برای اولین بار تکنیک جوشکاری زیرپودری اختراع شد. در همان سالها استفاده از گازهای خنثی در اروپا مرسوم گردید و به این ترتیب روشهای میگ مگ در اروپا و امریکا شیوع پیدا کرد. ژاپن در صنایع خودرو و سبک به سراغ پیشرفته ترین روش های ماشینی جوشکاری و لحیم کاری رفت. در آلمان جوشکاری در صنایعی چون فولاد ، خودرو و ماشین آلات ارزشهای خود را به نمایش گذارد. در صنایع نفت و کشتی سازی انگلستان ، جوشکاری به شکل علمی و مدرن به کار گرفته شد. در 1960 میلادی آمریکا و شوروی در صنایع فضایی ، هواپیمایی و غیره اطلاعات علمی ، عملی و فنی جامعی در باره جوشکاری بدست آوردند. در همین سالها بود که استفاده از تشعشع الکترونی و لیزری مرسوم گردید. در این مطالعه به بررسی مزایا و معایب روشهای مختلف جوشکاری پرداخته شده است.
خلاصه ماشینی:
جوشکاری قوس با گاز محافظ و الکترود مصرف نشدنی: قوس الکتریکی گرمای لازم را برای جوشکاری فراهم میکند و عمل محافظت توسط گازهای آرگون و هلیوم فراهم میشود.
جوشکاری قوس با گاز محافظ و الکترود مصرف شدنی: در این فرایند الکترود مصرف شدنی توسط قوس الکتریکی ذوب شده و سبب پرکردن درز جوش میشود و میتوان ازجریانهای بالا بهره گرفت که سبب افزایش سرعت جوشکاری میشود.
برای انتخاب گاز محافظ موارد زیر را باید در نظر داشت : فلز پایه – نوع فرایند جوشکاری و خواص مورد نیاز در جوش .
نوع گاز محافظ اثرات زیادی بر فرایند جوشکاری دارد و به دو دسته گازهای فعال و گازهای خنثی تقسیم میشود.
٥. جوشکاری به روش تیگ جوشکاری با الکترود تنگستنی و گاز محافظ یک فرایند ذوبی بوده و حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و سیم جوش مصرفی از طریق تشکیل قوس الکتریکی بین الکترود تنگستنی و سطح کار ایجاد میگردد.
در این فرایند حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و الکترود از طریق تشکیل قوس الکتریکی بین آنها تامین می گردد.
فرایند دستی شامل نیرو ، کابل های جوشکاری ، انبر الکترودگیر و انبر اتصال و الکترود می باشدو موارد زیر از اهم مزایای این فرایند است : تجهیزات این فرایند معمولا ساده ، ارزان و قابل حمل میباشد – روپوش الکترود مانع از اکسید شدن فلز جوش و حوضچه در طول جوشکاری میشود – به فلاکس و گازهای محافظ کمکی نیازی نیست – در مناطقی که دسترسی به آن مشکل است به راحتی این فرایند کاربرد دارد – این فرایند برای جوشکاری اغلب فلزات و آلیاژها مناسی است .