چکیده:
today, one of the most important issues in the field of optimizing production systems is machine maintenance and repair policies. also, in manufacturing industries, maintenance and repair costs account for about 30 percent of total current costs. therefore, maintenance and repair should be considered as a main pillar in manufacturing industries. if maintenance and repair intervals are not considered in quality control and production scheduling for reliability control, interruptions caused by maintenance and repair interference for reliability control may lead to unfulfilled demand. for this purpose, this research presents the creation and development of a new method for evaluating reliability in a maintenance and repair system. to design the research model, first, all factors affecting reliability in the maintenance and repair system were carefully examined and extracted; then, using the opinions of respected professors as well as specialists and experts in this field, some of them were eliminated and some were added. among the factors affecting the reliability of a maintenance and repair system is the level of repairability of equipment and machinery, the quality of the maintenance and repair system, the level of use of modern quality control methods, the level of use of reliability improvement programs, the level of achievement of international standards, the level of employee training, the level of employee skill, the level of ability to meet customer needs, the level of ability to detect changes in the system, the level of customer satisfaction, etc.
خلاصه ماشینی:
وبالتالي، يتم اعتبار المشكلة متعددة المتغيرات والهدف النهائي هو الحصول على نظام يوفر أقصى قدر من الوصول إلى الآلات (هدف تخطيط الصيانة والإصلاح) بحيث يمكن معالجة المهام في أقصر وقت ممكن (هدف التحكم في الجودة وجدولة الإنتاج).
وأظهرت نتائج أبحاثهم أن استراتيجيات الصيانة والإصلاح غالبًا ما تقتصر على الصيانة 1 Jiang 2 Rivera-Gómez 3 Assid 4 Preventive Maintenance (PM) 5 Corrective Maintenance (CM) 6 Predictive Maintenance (PDM) 7 Total Productive Maintenance (TPM) 8 Reliability Centered Maintenance (RCM) 9 Kang 10 Age Dependent Maintenance Strategy 11 Wang 12 Lü وقد اقتصرت الصيانة والإصلاح على الصيانة التصحيحية المحدودة، ولم تلجأ سوى عدد قليل من الشركات الصينية حتى الآن إلى تطبيق نهج الصيانة التنبؤية أو برامج الصيانة الإنتاجية الشاملة أو الاستعانة بمصادر خارجية استراتيجية لأنشطة الصيانة (٢٠٢٠ ,.
المتغيرات المؤثرة في النموذج (Source:By author) الاستقرار الربح المواد الخام إمكانية الإصلاح الدخل معدل الإنتاج إمكانية الوصول التكلفة المخزون قيد الإنشاء جودة نظام الصيانة والإصلاح السعر المخزون الصيانة والإصلاح الوقائي الإعلانات وقت الإنتاج الصيانة والإصلاح التصحيحي أنشطة التسويق عدد العيوب طرق جديدة لمراقبة الجودة السمعة والمصداقية معدل الفشل مدى استخدام مخططات التحكم الحصة السوقية توقف خط الإنتاج الوصول إلى المعايير الدولية جودة المنتج إعادة العمل شمولية تقييم المخاطر جاذبية المنتج وقت التسليم برامج تحسين الاستقرار عدد الموظفين تأخير وقت التسليم القدرة على اكتشاف التغيير في النظام تدريب الموظفين عدد الطلبات القدرة على تلبية احتياجات العملاء مهارات الموظفين الدعم عدد العملاء إنتاجية الموظفين الضرائب رضا العملاء رضا الموظفين رأس المال العامل ولاء العملاء مكافآت الموظفين التضخم مخطط السبب والنتيجة بمجرد تحديد الفرضيات الديناميكية، يتم رسم الحلقات السببية المهمة.
(
, 
, 
)
