چکیده:
بکارگیری تفکر ناب و تغییر استراتژی لجستیک و تغذیه خطوط به تولید ناب، یکی از راه حل های پاسخگویی به نیاز افزایش تنوع تولید، افزایش بهره وری و سرعت تولید و گذر از روش تولید انبوه سنتی می باشد. این روش از دهه۴۰ میلادی در شرکت تویوتا اجرا شده و در اواخر دهه۸۰ شرکت های اروپایی نیز به منظور بقا در بازار رقابتی این تفکر را در خطوط تولیدی به اجرا گذاشتند. در شرکت ایران خودرو، بدلیل پروژه های افزایش ظرفیت و اهداف توسعه ای و افزایش تنوع تولید، چالش های لجستیک و تغذیه خطوط برای پوشش دادن تولید متنوع در یک خط بسیار جدی شده و استقرار تفکر ناب بعنوان یک راه حل اساسی مورد پذیرش مدیران ارشد قرار گرفته است. به منظور ارزیابی اثر بخشی این روش، اجرای پروژه کیتینگ در خط مونتاژ(4و2) مورد توجه قرار گرفته است. در پروژه کیتینگ خط ساب مونتاژ موتور، کلیه مراحل و سخت افزار مورد نیاز استقرار سیستم ناب بکارگیری و اجرا شد. مطابق این روش، پالتهای حاوی قطعات بزرگ خودرو به فضایی بیرون از خط مونتاژ انتقال داده شده و قطعات هر خودرو براساس اطلاعات دریافتی از مشخصات و ترتیب بدنههای ورودی به خط تولید، درون یک ترولی به نام استند همراه چیدمان میگردند. ترولیها که هرکدام حاوی مجموعهای از قطعات یک خودرو هستند با بدنه متناظر خود در خط مونتاژ همراه شده و هر قطعه در ایستگاه مربوط به خود، توسط اپراتور روی خودرو نصب میگردد. در این مقاله، به تشریح اجرای طرح کیتینگ برای بهبود فرایندهای لجستیکی و آزادسازی فضا و همچنین نتایج اجرای این طرح در شرکت ایران خودرو ارائه شده است.
خلاصه ماشینی:
در شرکت ایران خودرو، بدلیل پروژه هاي افزایش ظرفیت و اهداف توسعه اي و افزایش تنوع تولید، چالش هاي لجستیک و تغذیه خطوط براي پوشش دادن تولید متنوع در یک خط بسیار جدي شده و استقرار تفکر ناب بعنوان یک راه حل اساسی مورد پذیرش مدیران ارشد قرار گرفته است.
در این مقاله، به تشریح اجرای طرح کیتینگ برای بهبود فرایندهای لجستیکی و آزادسازی فضا و همچنین نتایج اجرای این طرح در شرکت ایران خودرو ارائه شده است.
این روش بصورت خلاصه عبارت است از خرده برداری یک مجموعه از قطعات مربوط به یک محصول به مقدار از پيش تعيين شده در ظروف حمل خاص و ارسال آنها به محل مصرف در زمان مشخص [2] در زمینه تامین مواد در کارخانه، اصل کیت اغلب مورد بحث قرار می گیرد، زیرا بیان شده است که تعدادی از مزیت ها را نسبت به اصل سنتی تر عرضه مداوم (همچنین به عنوان ذخیره سازی خطی شناخته می شود) ارائه می دهد.
انتخاب روش مناسب تغذیه مواد و قطعات به خطوط مونتاژ، یکی از اساسی ترین تصمیماتی می باشد که در سالهای اخیر مورد توجه شرکتهای تولیدی به خصوص صنایع اتومبیل سازی قرار گرفته است.
جدول4 - میزان مسافت طی شده لیفتراک در طی یکسال در وضعیت قبل و بعد از انجام پروژه {مراجعه شود به فایل جدول الحاقی} جدول5 - نتایج اجرای پروژه {مراجعه شود به فایل جدول الحاقی} 5- جمعبندی در ابتداي مقاله به بهبود فرایندهای لجستیکی و آزاد سازی فضا با استفاده از رویکرد کیتینگ در ایران خودرو پرداخته شده است.