چکیده:
برآورده سازی نیازمندی های مشتریان با حداقل هزینه به منظور بالا بردن ارزش از مهم ترین چالش های سازمان ها است، و سازمان ها به دنبال این هستند که با به کارگیری روش های موثر به این مهم دست یابند. یکی از روش های کارا در دنیا، استقرار تولید ناب و به طور خاص، دست یابی به «تولید به هنگام» ازطریق تولید کششی می باشد. لیکن اغلب سازمان ها در راه استقرار این سیستم دچار مشکل شده و به نتایج مورد انتظار دست نمی یابند. در این تحقیق، عوامل کلیدی موثر بر اجرای موفق سیستم تولید کششی بااستفاده از نظرات خبرگان در 17 عامل موثر دسته بندی و بر اساس شش خروجی مورد انتظار، ارزیابی و بااستفاده از تکنیک تاپسیس اولویت بندی شده است. همچنین یک مطالعه تطبیقی درخصوص پیامدهای حاصل از به کارگیری این عوامل کلیدی بر نتایج سیستم تولید کششی 10 پروژه ی اجرا شده در شرکت های قطعه ساز عضو زنجیره تامین ایران خودرو انجام و به صورت عملکردی، اندازه گیری و اولویت بندی شده است. نتایج بررسی حاکی از این است که مهم ترین عوامل موثر بر استقرار سیستم تولید کششی: حمایت و تعهد مدیریت، کار گروهی، تولید هموار، مدیریت جریان، بهبود مستمر و تدوین قواعد پیاده سازی می باشد.
Meeting customer requirements with minimum cost in order to increase the value is one of the main challenges of the organizations، and organizations are looking for effective methods to achieve this aim. One of the most effective methods in the world is the implementation of lean production and in particular to achieve "Just in time Production"، through "Pull Production". However، most organizations have faced problems in the deployment of the system and the expected results are not achieved. In this Research the key factors affecting the successful implementation of pull production systems with experts are based on 17 factors and six outputs which are assessed and prioritized using the TOPSIS technique. Furthermore، a comparative study of the effects of key factors on the results of "Pull Production" system implemented 10 projects in the automotive parts manufacture members of the IRANKHODRO supply chain in which the performance is measured and prioritized. The results indicate that the most important Key success factors in implementing pull production system are as follows: protection and management commitment، teamwork، smooth production، process management، continuous improvement and planning rules.
خلاصه ماشینی:
عوامل کلیدی موفقیت در استقرار سیستم تولید کششی (مورد مطالعه : صنعت قطعه سازی خودرو ایران ) 1** چکیده برآورده سازی نیازمندیهای مشتریان با حداقل هزینه به منظور بالا بردن ارزش از مهم ترین چالش های سازمان ها است ، و سازمان ها به دنبال این هستند که با به کارگیری روش های مؤثر به این مهم دست یابند.
در این تحقیق ، عوامل کلیدی مؤثر بر اجرای موفق سیستم تولید کششی بااستفاده از نظرات خبرگان در ١٧ عامل مؤثر دسته بندی و بر اساس شش خروجی مورد انتظار، ارزیابی و بااستفاده از تکنیک تاپسیس اولویت بندی شده است .
همچنین یک مطالعۀ تطبیقی درخصوص پیامدهای حاصل از به کارگیری این عوامل کلیدی بر نتایج سیستم تولید کششی ١٠ پروژه ی اجرا شده در شرکت های قطعه ساز عضو زنجیرة تأمین ایران خودرو انجام و به صورت عملکردی، اندازه گیری و اولویت بندی شده است .
نتایج بررسی حاکی از این است که مهم ترین عوامل مؤثر بر استقرار سیستم تولید کششی: حمایت و تعهد مدیریت ، کار گروهی، تولید هموار، مدیریت جریان ، بهبود مستمر و تدوین قواعد پیاده سازی میباشد.
در این تحقیق در ابتدا با بررسی و مطالعۀ تحقیقات پیشین ، عوامل کلیدی مؤثر بر استقرار سیستم های تولید کششی استخراج و ازطریق خبرگان دانشگاهی و صنعتی بر اساس شاخص های خروجی، ارزیابی شده و سپس بااستفاده از روش تاپسیس ١ اولویت بندی شده است .
Kanban و هر ایستگاه ، اقدام به جایگزینی قطعات مصرفی مینماید، تا نیاز مشتری برآورده (رجوع شود به تصویر صفحه) سیستم تولید کششی توسط ابزارهای مختلفی پیاده سازی میشود که دو نمونه از بارزترین آن ها سیستم کانبان و CONWIP١ میباشد.