Abstract:
در این مقاله، برنامه ریزی تولید برای فرایندهای تولید پالایشگاهی (چند مرحله ای چند محصولی) با دو رویکرد قطعی و فازی مدلسازی ریاضی شده است. هدف از این مقاله، پاسخ دادن به این پرسش است که کدام رویکرد ریاضی (قطعی یا فازی) جواب بهتری برای برنامه ریزی تولید ارایه می دهد. برای پاسخ دادن به این سوال ابتدا یک مدل ریاضی خطی قطعی چند مرحله ای چند محصولی، برای یک دوره زمانی 24 ساعته طراحی شد. سپس مدل فازی آن تدوین گردید و سرانجام مدلهای تدوین شده در یک نمونه پژوهش آزمون شدند. نتایج حاصل از مدلهای قطعی و فازی، همگی بیانگر بهبود جواب بهینه مدل فازی نسبت به مدل قطعی بودند. همچنین شایان ذکر است که مدل ارائه شده در این مقاله، قابل تعمیم و کاربرد در سایر فرآیندهای تولید پالایشگاهی (چند مرحله ای چند محصولی) است. بنابراین توصیه می شود برای مدلسازی ریاضی برنامه ریزی تولید، با استفاده از منطق فازی به اندازه گیری هر چه بیشتر پارامترهای نادقیق و مبهم پرداخته شود و این نوع مدلسازی، مبنای برنامه ریزی تولید قرار گیرد. این همان موضوعی است که مقاله حاضر به آن جامه عمل پوشانده و می توان بیان کرد که نادیده گرفتن این موضوع، همان نقطه ضعف مدلهای گذشته است که در ادبیات موضوع آورده شده اند.
Machine summary:
"-اجرای مدل ریاضی خطی قطعی برنامهریزی تولید شرکت پالایشنفت شیراز4-1-متغیرهای تصمیم مدل jiX میزان تولید فرآورده i در واحد تولیدی j ام jmX میزان مصرف خوراک m ام در واحد تولیدی j ام tK میزان تولید محصول نهایی نوع t ام V ظرفیت واحد تولیدی j ام پالایشگاه jirF میزان فرآورده i ام در واحد تولیدی j ام تزریق شده به انشعاب r ام tE جریمه ناشی از تولید ما زاد بر تقاضای محصول نهایی نوع t ام tD t iY متغیر صفر و یک -2-محدودیتهای مدل در این مدل،کلیه محدودیتها شامل موارد زیر است: -2-1-محدودیتهای توازن جریان ورودی و خروجی واحد تولیدی j ام بدیهی است که مجموع میزان فرآوردههای تولیدی هر واحد تولیدی باید برابر با میزانخوراک ورودی به آن واحد باشد.
1-بررسی و تجزیهوتحلیل نتایج در این قسمت،ابتدا خلاصه نتایج حاصل از حل مدلها،شامل مقدار بهینهی خوراک وفرآوردههای واحدهای عملیاتی،مقدار و ترکیب بهینه تولید هریک از محصولات نهایی،درآمد کل فروش،درآمد سرانه هر بشکه نفتخام مصرفی و همچنین بازده پالایشگاهبررسی شده،سپس یک مقایسه تطبیقی بین نتایج حاصل از مدلهای قطعی و فازی با برنامهتولیدی آذرماه 1384 ارائه میشود.
این در حالی است که در سیستم تولید واقعی شرکت،وجود مخازن بین مراحل مختلف تولیدی ضروری است؛زیرا در ماههایی از سال ممکناست هریک از واحدهای پالایش به دلیل تعیمرات اساسی تعطیل باشد و همچنین با توجه بهپیوسته بودن جریان مواد در فرایند پالایشگاه(طوریکه فرآوردههای یک واحد تولیدی بهعنوان خوراک واحد بعدی مصرف میشود)پیشنهاد میشود در مقالات آتی،مدلی پویا وچنددورهای جهت برنامهریزی شرکت به گونهای طراحی شود که در صورت تعطیلی هریکاز واحدهای تولیدی،فرآوردههای آن واحد به عنوان موجودی،ذخیره شود و به دورههایبعدی برنامهریزی انتقال یابد."