Abstract:
روشهای متعارف مهندسی برای بهینهسازی سامانهها در بخش طراحی که طراحی سامانه و طراحی رواداری نامیده میشود باعث افزایش هزینه ساخت از طریق امکانات جدید در فناوری و یا باریکتر کردن حدود رواداری میگردد.درحالیکه روشهای آماری جدیدی در مهندسی کیفیت ابداع شدهاند تا بهینهسازی را بدون هیچ گونه سرمایهگذاری اضافهای در عوامل تولید در طراحی محصول یا طراحی فرایند ساخت ایجاد نمایند.یکی از این روشها که طراحی پارامتری یا طرح استوار نامیده میشود، برخلاف روشهای متعارف در مهندسی که از طریق کنترل علت یا حذف آن باعث بهینهسازی میگردد از طریق غیر حساس نمودن سامانهها به اغتشاشات موجود در محیط ساخت و یا به کارگیری بدون تحمیل هیچگونه سرمایهگذاری اضافهای در عوامل تولید،موجب کاهش یک یا هر دو مؤلفهی هزینهی کل محصول میشود.در این مقاله، ضمن ارایه توصیفی از روش طراحی پارامتری،کاربرد آن را در بهینهسازی فرایند تولید فنر سوپاپ پیکان 1600 شرکت فنر لول ایران به محک تجربه گذاشته شده است تا توانمندی این روش در کاهش هزینهی کل محصولات تولیدی آشکار شود.
Machine summary:
"Detection and Correction Methods 2-روشهای کنترل پیشخوری1 3-روشهای جداسازی2 تاگوچی که کارگیری تابع ضرر کیفیت را برای انتخاب بهینهء روش،تعیین فراوانی اندازهگیری و تنظیمها،تعیین حدود بهینهء تنظیمها،تعیین بهینهء سیستمهای کنترل فرایند و غیره توصیه میکند تا از این طریق هزینههای ایجاد شدهء ناشی از به کارگیری روشهای بهینهسازی حین ساحت حد اقل شود و بهطور بسیار محدودی نیز بتوان با تغییرپذیری واحد به واحد که یکی از سه منبع اغتشاش(عوامل غیر قابل کنترل)معروف در صنعت به نامهای اغتشاشات درونی،برونی،و واحد به واحد است و تغییرپذیری توزیع مشخصههای کیفی به علت همین عوامل میباشد،مبارزه کرد.
در اینجا،باید به این نکته بسیار مهم توجه داشت که میزان مبارزه با تغییرپذیری ناشی از عوامل اغتشاش در مراحل طراحی محصول و طراحی فرایند ساخت،و دستاوردهای چشمگیر آنکه از طریق بکارگیری روش طرح استوار بدون تحمیل هیچ گونه هزینهای در سامانه حاصل میشود قابل مقایسه با مبارزهء محدودی(معمولا کمتر از 01 درصد)که از طریق بکارگیری روشهای بهینهسازی حین ساخت در مرحله تولید،آن هم با ایجاد افزایش هزینهء کل محصول حاصل میشود،نیست.
در شرکتهای تولیدی کشورهایی مانند ایران که مراحل طراحی سامانه(ترجمهء نیازهای بازار به مشخصات فنی)و طراحی رواداری(انتخاب اختیاری حدود رواداری باریکتر به منظور بهینهسازی محصولات براساس راهبرد سازمان)در طراحی محصول و طراحی فرایند ساخت،یعنی جاهایی که میتوان کیفیت و هزینه را بهطور چشمگیر و به صورت اقتصادی بهینه نمود،اصولا نهادینه نیست و به علت عدم بسترسازیهای مناسب،این نوع فعالیتها دورنمای روشن اقتصادیای در کشور برای رقابت سالم در سطح جهان ندارد و یا اینکه آن شرکتها میخواهند بدون هیچگونه سرمایهگذاری اضافهای در عوامل تولید،بهینهسازی کنند بهترین روش بالا بردن کیفیت و یا کاهش هزینهء واحد ساخت محصول در شرایط موجود حاکم بر سازمانهایشان،به کارگیری روشهای طرح استوار در مهندسی کیفیت است."